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過(guò)去我們?cè)谶x擇回填材料時(shí)一般都是水泥石子等，那時(shí)候可供選擇的比較少，現(xiàn)在你又多了一項(xiàng)全新選擇，那就是陶粒。近年來(lái)，陶粒的市場(chǎng)火爆程度非常熱，用于衛(wèi)生間等防水要求高的地方非常好。用戶(hù)的追求越來(lái)越高，陶粒在市場(chǎng)越來(lái)越熱銷(xiāo)，很多廠家紛紛投入戰(zhàn)場(chǎng)去爭(zhēng)奪這一塊肥肉。很多廠家追求技術(shù)創(chuàng)新，探索陶粒生產(chǎn)的新工藝，今天徐州陶粒廠家就來(lái)說(shuō)說(shuō)頁(yè)巖陶粒怎么制作的。
頁(yè)巖生料的烘干、預(yù)熱、焙燒、冷卻時(shí)間及溫度選擇稱(chēng)之為陶粒的焙燒制度，研究陶粒焙燒制度是陶粒焙燒研究的主要內(nèi)容。陶粒制備過(guò)程中的各因素都會(huì)對(duì)陶粒的質(zhì)量產(chǎn)生影響。
1、生料的制備：陶粒生產(chǎn)首先必須解決的是原材料加工和制粒工藝，其任務(wù)是將采集的原料，經(jīng)破碎、篩分，配料、混合制成化學(xué)成分符合要求、質(zhì)量均勻的含水物料，然后通過(guò)輥壓、成球等方法制成不同粒徑的生料。生料的制備工藝很多，根據(jù)原料品種不同分為干法、塑化法、粉磨成球法和泥漿成球法。
2、烘干及預(yù)熱：可以采用干法工藝，破碎篩分后，不用烘干即可進(jìn)入預(yù)熱階段，預(yù)熱階段溫度控制在400℃~600℃之間。此預(yù)熱階段中，溫度急劇變化會(huì)引起生料炸裂，而導(dǎo)致最終燒制的陶粒各項(xiàng)性能下降；其次是控制生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量，因?yàn)樵陬A(yù)熱生料階段，生料中的有機(jī)質(zhì)和碳酸鹽就已開(kāi)始分解揮發(fā)產(chǎn)生氣體，那么經(jīng)過(guò)預(yù)熱后，生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量就會(huì)減少；再次就是為生料表層的軟化做準(zhǔn)備。
預(yù)熱階段控制的因素是預(yù)熱溫度和預(yù)熱時(shí)間，這兩個(gè)因素都會(huì)對(duì)最終的陶粒質(zhì)量產(chǎn)生影響，若預(yù)熱溫度過(guò)高或者預(yù)熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)都會(huì)導(dǎo)致生料在預(yù)熱階段就已產(chǎn)生大量氣體，導(dǎo)致生料在焙燒階段因膨脹氣體不足使陶粒膨脹不佳；但是預(yù)熱不足，就會(huì)造成高溫焙燒過(guò)程中生料的炸裂，所有這些都會(huì)影響到陶粒的最終性能。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于受生料的品種、陶粒最終形狀尺寸、生產(chǎn)窯型等因素影響，預(yù)熱溫度和預(yù)熱時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定。
3、焙燒：焙燒階段是整個(gè)陶粒焙燒過(guò)程中最關(guān)鍵的一步，它將直接影響到陶粒制品的各項(xiàng)性能，如果控制不當(dāng)，會(huì)造成氣體壓力太大而溢出下班體外殼形成開(kāi)口氣孔，導(dǎo)致所燒制的陶粒強(qiáng)度低、吸水率高等缺點(diǎn)，如果焙燒溫度未達(dá)到最佳焙燒溫度，陶粒制品的膨脹倍數(shù)就會(huì)下降，表觀密度變大。
4、冷卻：冷卻工藝對(duì)陶粒的質(zhì)量也有較大的影響，一般認(rèn)為較合理的陶粒冷卻制度是：焙燒的陶粒在通過(guò)溫度最高的膨脹帶后，可迅速冷卻到1000℃~700℃；但是從700℃到400℃時(shí)，則要求緩慢冷卻，因?yàn)檠杆俳禍兀固樟?nèi)部和表面產(chǎn)生強(qiáng)大的溫度收縮應(yīng)力，導(dǎo)致其表面出現(xiàn)網(wǎng)狀的微細(xì)裂縫，使陶粒的顆粒強(qiáng)度降低，但在400℃以下又可以快速的冷卻。
沐陽(yáng)陶粒廠已經(jīng)成為一家在建材行業(yè)頗具實(shí)力和規(guī)模的企業(yè)，現(xiàn)主生產(chǎn)各種陶粒、排水板，土工布，珍珠巖等，量大可支持定制。我廠在安徽(合肥)、江蘇(南通)、浙江、山東、河南、河北、湖北、地區(qū)擁有8家分廠，12條生產(chǎn)線，生產(chǎn)日產(chǎn)量可達(dá)1500立方。我公司擁有優(yōu)良的陶粒懸窯生產(chǎn)設(shè)備，精準(zhǔn)的點(diǎn)包機(jī)裝車(chē)系統(tǒng)，自營(yíng)物流配貨系統(tǒng)， 周到的售前、售中及售后服務(wù)。
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